在碳纖維產(chǎn)品的制作領(lǐng)域有干碳纖維和濕碳纖維的說法，這種區(qū)分要是從碳纖維成品的制作工藝上來體現(xiàn)的。如今碳纖維復(fù)合材料的加工最常用的兩種體例是預(yù)浸料熱壓罐成型模式和真空導(dǎo)入模式。因?yàn)樵诓嫉氖褂眠^程中的浸潤體例有區(qū)別也就有了干濕的表現(xiàn)，下面一路來看碳纖維濕法成型和干法成型介紹及區(qū)別。

　　碳纖維復(fù)合材料目前主流配方是碳纖維和樹脂復(fù)合，這兩種材料結(jié)合體例有兩種。在碳纖維材料界有一種樹脂預(yù)先和纖維組合的材料叫預(yù)浸料，在行業(yè)內(nèi)將使用預(yù)浸料加工成品的體例稱為干法成型，將其他非預(yù)浸的體例稱為濕法工藝。目前真空導(dǎo)入樹脂成型的體例便是濕法工藝的重要方法，使用預(yù)浸料熱壓罐成型的工藝是干法成型的重要體現(xiàn)。

　　真空導(dǎo)入工藝的重要步驟是把碳纖維布布置在預(yù)制模具里，用真空氣壓把樹脂布置在模具中和碳纖維結(jié)合，這種體例成型快成本低，但是材料比例難以精準(zhǔn)控制，在成品的質(zhì)量精度上難以把控。因?yàn)轭A(yù)浸料是在碳纖維布生產(chǎn)的時候就開始和樹脂浸潤，結(jié)合更好且比例控制精度高，經(jīng)過高溫高壓的成型，做出的產(chǎn)品質(zhì)量和精度更高。

　　兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能上有顯明的區(qū)別，濕法工藝在加工過程中容易出現(xiàn)變形且截斷部位容易出現(xiàn)脫絲，樹脂和纖維的結(jié)合性較差，因與空氣接觸，容易出現(xiàn)氧化變色。干法預(yù)浸料工藝則不會出現(xiàn)上述情況，但是在紫外線照射下容易性能退化。保舉了解：碳纖維復(fù)材真空成型和熱壓罐成型的區(qū)別

　　這兩種生產(chǎn)體例生產(chǎn)出來的碳纖產(chǎn)品在重量以及硬度上差別顯明，為了區(qū)別它們，因而冠以“濕碳纖”以及“干碳纖”之稱。對比干碳纖，濕碳纖的碳纖維紋路在抽真空時會發(fā)生變形，另外在其斷面還會看到碳纖維絲，而干碳纖成品則不會。

　　干法工藝做出的碳纖維成品硬度好，容易進(jìn)行CNC加工，但是生產(chǎn)周期長不容易批量生產(chǎn)，制作成本高昂。濕法成型成品成本較低，生產(chǎn)工藝相對簡單，工藝的生產(chǎn)服從較高。在目前碳纖維的生產(chǎn)制作中，干法成型重要在高精度，高品質(zhì)要求的情況下使用，濕法成型重要在表面件、批量生產(chǎn)的時候使用。